Проблеми якості друку та їх вирішення

9.1 Визначте свою проблему друку

Скористайтеся візуальним покажчиком нижче, щоб визначити свою проблему друку, а потім перейдіть до відповідного розділу з можливими причинами та рішеннями.

• Перший шар не прилипає — див. 9.2.1
• Перший шар занадто низько — див. 9.2.2
• Перший шар занадто високо або розріджений — див. 9.2.3
• Друк у повітря, засмічення та недоекструзія — див. 9.3.1
• Жолоблення або відпадання моделі — див. 9.3.2
• Обвалення моделі та спагеті — див. 9.3.3
• Погана якість нависань — див. 9.4.1
• Павутиння та підтікання — див. 9.4.2
• Різниця глянцю — див. 9.4.3
• Шов — див. 9.4.4
• Напливи на верхньому шарі (переекструзія) — див. 9.5.1
• Пропуски на верхньому шарі (недоекструзія) — див. 9.5.2

9.2 Проблеми першого шару

9.2.1 Перший шар не прилипає

Під час друку першого шару, якщо матеріал не тримається міцно на поверхні пластини столу, надруковані лінії можуть бути тонкими, хвилястими або тягнутися за рухом сопла. У міру продовження друку модель може зміщуватися або відриватися від пластини столу, що призводить до невдалого друку.

Можливі причини та рішення

1. Невідповідна пластина столу — переконайтеся, що пластина столу сумісна з філаментом, і виберіть правильну пластину столу в Bambu Studio.

2. Забруднена поверхня пластини столу — очистіть поверхню пластини столу теплою водою з нейтральним миючим засобом, щоб видалити будь-які забруднення без пошкодження покриття пластини.
3. Не виконано вирівнювання столу — на екрані принтера виберіть Calibration › Print Calibration › Bed Leveling, щоб виконати вирівнювання нагрівального столу. Також можна на сторінці Device в Bambu Studio вибрати Calibration › Bed Leveling, щоб виконати вирівнювання нагрівального столу.

9.2.2 Перший шар занадто низько

Під час друку першого шару, якщо сопло розташоване занадто близько до пластини столу, видавлений матеріал буде надмірно стиснутий. Надруковані лінії можуть виглядати помітно ширшими, з піднятими краями через надлишок екструзії. Поверхня може виглядати сплющеною, а сопло може шкребти надрукований матеріал під час руху.

Можливі причини та рішення

1. Нагрівальний стіл не вирівняно
   • На екрані принтера перейдіть до Calibration › Print Calibration та запустіть Auto Bed Leveling і High-temperature Bed Leveling.
   • Увімкніть Auto Bed Leveling під час надсилання завдання друку.
2. Ослаблений фіксатор хотенда — зніміть силіконовий чохол хотенда та перевірте, чи надійно закріплено фіксатор.
3. Неправильна відстань між соплом і нагрівальним столом — на екрані принтера перейдіть до Calibration › First Layer Quality Calibration. Встановіть зазор 0,02, а потім надрукуйте тест.

9.2.3 Перший шар занадто високо або розріджений

Якщо під час друку першого шару сопло розташоване занадто далеко від пластини столу, видавлений матеріал не може бути належним чином притиснутий і розподілений. Лінії можуть виглядати тонкими та округлими, з помітними проміжками між ними, що не дає їм утворити суцільну поверхню. Загалом перший шар може виглядати нещільним або незавершеним.

Можливі причини та рішення

1. Нагрівальний стіл не вирівняно
   • На екрані принтера перейдіть до Calibration › Print Calibration та запустіть Auto Bed Leveling і High-temperature Bed Leveling.
   • Увімкніть Auto Bed Leveling під час надсилання завдання друку.
2. Ослаблений фіксатор хотенда — зніміть силіконовий чохол хотенда та перевірте, чи надійно закріплено фіксатор.
3. Залишки матеріалу на соплі спричиняють похибки висоти — перевірте та очистіть очищувач сопла, зокрема пластину для очищення та подушечку для очищення сопла. Переконайтеся, що центр пластини для очищення сопла не деформований, а подушечка для очищення сопла чиста та не має тріщин. За потреби замініть подушечку для очищення сопла та пластину для очищення сопла.

9.3 Проблеми, що виникають під час друку

9.3.1 Друк у повітря, засмічення та недоекструзія

Під час друку, якщо сопло або тракт екструзії засмічується чи екструзія стає нестабільною, філамент може видавлюватися нерівномірно. Це може призвести до відсутніх ліній, проміжків між шарами або ділянок із малою кількістю матеріалу чи без нього. У важких випадках сопло продовжує рухатися, але філамент майже не виходить, і друк не може продовжуватися належним чином.

Можливі причини та рішення

1. Засмічене сопло — перевірте, чи не засмічено тракт екструзії. Докладніше див. Усунення засмічення друкувальної голови.
2. Засмічений екструдер — усуньте будь-яке засмічення сопла чи екструдера на основі результатів діагностики. Способи очищення сопла див. у Очищення засмічення хотенда.

9.3.2 Жолоблення або відпадання моделі

Під час друку, якщо модель локально стискається або не тримається міцно на пластині столу, вона може жолобитися, повністю відриватися або навіть обвалюватися. Жолоблені ділянки часто супроводжуються помітним горизонтальним гребенем. Це відбувається тому, що жолоблена ділянка наближається до сопла, через що лінії екструзії сплющуються та переливаються.

Можлива причина: недостатня адгезія між моделлю та пластиною столу.

Рішення

1. Переконайтеся, що пластина столу сумісна з філаментом, і виберіть правильний тип пластини столу в Bambu Studio або Bambu Handy.
2. Увімкніть або збільшіть Brim у Bambu Studio, щоб збільшити площу контакту між основою моделі та пластиною столу.
3. Виконайте вирівнювання нагрівального столу.
4. Очистіть пластину столу та сопло.
5. За потреби нанесіть клей на поверхню пластини столу, щоб посилити адгезію.
6. Належним чином підвищіть температуру столу.

9.3.3 Обвалення моделі та спагеті

Під час друку, якщо модель не тримається міцно на пластині столу або не має конструктивної стійкості, вона може зміщуватися чи частково обвалюватися. Видавлений філамент не може укладатися за передбаченим шляхом, поступово утворюючи заплутані нитки або кульки, що нагадують спагеті.

Можливі причини та рішення

1. Мала площа контакту між моделлю та пластиною столу — увімкніть Brim у Bambu Studio, щоб збільшити площу контакту.
2. Частина моделі висить над пластиною столу в Bambu Studio — натисніть значок на верхній панелі інструментів Bambu Studio, щоб автоматично використати більшу плоску поверхню як основу.
3. Модель має високі, тонкі або нависаючі ділянки — додайте додаткові підтримки, щоб зафіксувати ці ділянки. Ви також можете намалювати підтримки вручну.
4. Модель занадто висока або має нестійкий центр ваги — додайте підтримки та зменшіть швидкість і прискорення друку. За можливості кладіть модель плазом або, за потреби, розділіть модель перед друком.

9.4 Проблеми якості поверхні

9.4.1 Погана якість нависань

Під час друку нависань, якщо видавлений матеріал не встигає охолонути та затвердіти, він може провисати, бо знизу немає опори. Ділянка нависання може мати провисання, нерівні краї чи шорстку поверхню, що впливає як на зовнішній вигляд, так і на конструктивну якість.

Можливі причини та рішення

1. Недостатня підтримка — перевірте кут нависання. Якщо кут від вертикалі перевищує 45°, додайте опорні структури.
2. Занадто висока швидкість друку — зменшіть швидкість друку або увімкніть функцію Slow down for overhangs.
3. Недостатнє охолодження — за потреби знизьте температуру сопла, збільшіть швидкості допоміжного вентилятора обдування деталі та вентилятора обдування деталі, а також відкрийте передні дверцята принтера та верхню скляну кришку для покращення відведення тепла.

9.4.2 Павутиння та підтікання

Під час друку, якщо розплавлений філамент продовжує підтікати із сопла під час руху чи переміщення, на поверхні моделі можуть з’являтися тонкі нитки, або в деяких місцях може накопичуватися надлишок матеріалу. Зазвичай це проявляється як павутиння між моделями чи по поверхнях, або як невеликі кульки надлишкового матеріалу.

Можливі причини та рішення

1. Вологий філамент — просушіть філамент. Докладні кроки див. у Сушіння філаменту.
2. Велика відстань переміщення та недостатня довжина ретракту — належним чином збільшіть довжину або швидкість ретракту, щоб запобігти витіканню розплавленого філаменту під час переміщень.
3. Особлива структура моделі або неправильне розташування на столі — зменшіть відстань між моделями та увімкніть функцію Avoid crossing walls у Bambu Studio.
4. Зношене або завелике сопло — переконайтеся, що фактичне сопло відповідає налаштуванням слайсингу. Перевірте стан сопла та замініть його, якщо воно зношене.

9.4.3 Різниця глянцю

За однакової температури нижчі швидкості друку дають гладкіші поверхні. За однакової швидкості вищі температури дають гладкіші поверхні. Якщо під час друку на поверхні моделі з’являється нерівномірний глянець, це зазвичай спричинено різницею в плавленні матеріалу чи швидкості охолодження, що впливає на потік і призводить до змін шорсткості поверхні. Ця проблема помітніша на матеріалах із високою відбивною здатністю.

Можливі причини та рішення

1. Значні відмінності швидкості друку на різних ділянках моделі, наприклад сповільнені ділянки нависання — для великих моделей за потреби зменшіть швидкість зовнішньої стінки. Для малих моделей зменшіть загальну швидкість друку. За потреби вимкніть Slow down for overhangs.
2. Висока швидкість друку за малої висоти шару, наприклад 0,08 мм — це може спричинити лускоподібні відмінності глянцю на поверхні моделі. Розгляньте можливість збільшення висоти шару, зниження швидкості друку або відповідного підвищення температури друку.

9.4.4 Шов

У FDM 3D-друці початкова та кінцева точки кожного шару природно утворюють шов. Це нормально. Ви можете скористатися наведеними нижче методами, щоб зменшити помітність шва та покращити зовнішній вигляд моделі.

Методи оптимізації

1. Встановіть кількість контурів стінки (wall loops) на 3.
2. Друкуйте модель окремо, щоб уникнути накопичення швів через одночасний друк кількох моделей.
3. Належним чином підвищіть температуру сопла та зменшіть швидкість зовнішньої стінки.
4. Для кільцеподібних або обертально-симетричних моделей спробуйте увімкнути режим Spiral vase.

9.5 Проблеми верхнього шару

9.5.1 Напливи на верхньому шарі (переекструзія)

Під час друку верхньої поверхні моделі, якщо швидкість потоку завелика, сопло працює нештатно або екструзія нестабільна, філаменту може видавлюватися більше, ніж очікувалося. Це може спричинити накопичення надлишку матеріалу на верхньому шарі, що призводить до нерівної поверхні, піднятих ліній і стиснутих траєкторій екструзії. Можуть утворюватися помітні горбики чи гребені, що впливає на зовнішній вигляд і точність моделі.

Можливі причини та рішення

1. Завелика швидкість потоку — повторно відкалібруйте швидкість потоку на сторінці Calibration у Bambu Studio.
2. Неправильний розмір сопла — переконайтеся, що діаметр сопла, заданий у програмі слайсингу, відповідає фактичному соплу.

9.5.2 Пропуски на верхньому шарі (недоекструзія)

Під час друку верхнього шару моделі, якщо швидкість потоку замала, сопло працює нештатно або екструзія нестабільна, матеріал верхнього шару може не заповнювати проміжки між сусідніми лініями. Це може спричинити помітні проміжки, нерівну поверхню, а іноді й оголення внутрішньої структури чи підтримок, що призводить до незавершеної або запалої верхньої поверхні, яка впливає на зовнішній вигляд і рівність.

Можливі причини та рішення

1. Замала швидкість потоку — повторно відкалібруйте швидкість потоку на сторінці Calibration у Bambu Studio.
2. Неправильний розмір сопла — переконайтеся, що діаметр сопла, заданий у програмі слайсингу, відповідає фактичному соплу.
3. Засмічення екструзії філаменту — очистіть та обслужіть екструдер, трубку PTFE та сопло.