Проблемы качества печати и их решения

9.1 Определите вашу проблему печати

Воспользуйтесь наглядным указателем ниже, чтобы определить проблему печати, а затем перейдите к соответствующему разделу с возможными причинами и решениями.

• Первый слой не прилипает — см. 9.2.1
• Первый слой слишком низко — см. 9.2.2
• Первый слой слишком высоко или разрежённый — см. 9.2.3
• Печать «по воздуху», засор и недоэкструзия — см. 9.3.1
• Коробление или отслоение модели — см. 9.3.2
• Обрушение модели и «спагетти» — см. 9.3.3
• Низкое качество нависаний — см. 9.4.1
• Образование нитей (сопли) и вытекание — см. 9.4.2
• Разница в глянце — см. 9.4.3
• Шов — см. 9.4.4
• Наплывы на верхнем слое (переэкструзия) — см. 9.5.1
• Зазоры на верхнем слое (недоэкструзия) — см. 9.5.2

9.2 Проблемы первого слоя

9.2.1 Первый слой не прилипает

При печати первого слоя, если материал недостаточно прочно прилипает к поверхности пластины стола, напечатанные линии могут быть тонкими, волнистыми или сдвигаться при перемещении сопла. По мере продолжения печати модель может сместиться или отслоиться от пластины стола, что приведёт к сбою печати.

Возможные причины и решения

1. Неподходящая пластина стола — Убедитесь, что пластина стола совместима с филаментом, и выберите правильную пластину стола в Bambu Studio.

2. Загрязнённая поверхность пластины стола — Очистите поверхность пластины стола тёплой водой с нейтральным моющим средством, чтобы удалить загрязнения, не повредив покрытие пластины стола.
3. Не выполнено выравнивание стола — На экране принтера выберите Калибровка › Калибровка печати › Выравнивание стола, чтобы выполнить выравнивание нагревательной плиты. Либо на странице «Устройство» в Bambu Studio выберите Калибровка › Выравнивание стола, чтобы выполнить выравнивание нагревательной плиты.

9.2.2 Первый слой слишком низко

При печати первого слоя, если сопло расположено слишком близко к пластине стола, выдавливаемый материал будет чрезмерно сжат. Напечатанные линии могут выглядеть заметно шире, с приподнятыми краями из-за избыточной экструзии. Поверхность может выглядеть приплюснутой, а сопло может задевать напечатанный материал при перемещении.

Возможные причины и решения

1. Нагревательная плита не выровнена
   • На экране принтера перейдите в Калибровка › Калибровка печати и выполните автоматическое выравнивание стола и высокотемпературное выравнивание стола.
   • Включите автоматическое выравнивание стола при отправке задания на печать.
2. Ослаблен фиксатор хотэнда — Снимите силиконовый чехол хотэнда и проверьте, надёжно ли закреплён фиксатор.
3. Неправильное расстояние между соплом и нагревательной плитой — На экране принтера перейдите в Калибровка › Калибровка качества первого слоя. Установите зазор 0,02, затем выполните тестовую печать.

9.2.3 Первый слой слишком высоко или разрежённый

Если при печати первого слоя сопло расположено слишком далеко от пластины стола, выдавливаемый материал не может быть должным образом прижат и распределён. Линии могут выглядеть тонкими и округлыми, с заметными промежутками между ними, из-за чего не образуется сплошная поверхность. В целом первый слой может выглядеть рыхлым или незавершённым.

Возможные причины и решения

1. Нагревательная плита не выровнена
   • На экране принтера перейдите в Калибровка › Калибровка печати и выполните автоматическое выравнивание стола и высокотемпературное выравнивание стола.
   • Включите автоматическое выравнивание стола при отправке задания на печать.
2. Ослаблен фиксатор хотэнда — Снимите силиконовый чехол хотэнда и проверьте, надёжно ли закреплён фиксатор.
3. Остатки материала на сопле, вызывающие погрешность высоты — Проверьте и очистите очиститель сопла, включая пластину для очистки и подушечку для очистки сопла. Убедитесь, что центр пластины для очистки сопла не деформирован, а подушечка для очистки сопла чистая и без трещин. При необходимости замените подушечку и пластину для очистки сопла.

9.3 Проблемы, возникающие во время печати

9.3.1 Печать «по воздуху», засор и недоэкструзия

Во время печати, если сопло или тракт экструзии засоряется либо экструзия становится нестабильной, филамент может подаваться неравномерно. Это может приводить к пропущенным линиям, зазорам между слоями или участкам с малым количеством материала или без него. В тяжёлых случаях сопло продолжает перемещаться, но филамент почти или совсем не выходит, и печать не может продолжаться нормально.

Возможные причины и решения

1. Засорено сопло — Проверьте, не засорён ли тракт экструзии. Подробнее см. Устранение засора печатающей головки.
2. Засорён экструдер — Устраните засор в сопле или экструдере в соответствии с результатами диагностики. Способы очистки сопла см. в разделе Очистка засора хотэнда.

9.3.2 Коробление или отслоение модели

Во время печати, если модель локально даёт усадку или недостаточно прочно прилипает к пластине стола, она может коробиться, полностью отслаиваться или даже обрушиваться. Покоробленные участки часто сопровождаются заметным горизонтальным гребнем. Это происходит потому, что покоробленный участок приближается к соплу, из-за чего линии экструзии приплюснуются и переливаются.

Возможная причина: Недостаточная адгезия между моделью и пластиной стола.

Решения

1. Убедитесь, что пластина стола совместима с филаментом, и выберите правильный тип пластины стола в Bambu Studio или Bambu Handy.
2. Включите или увеличьте кайму в Bambu Studio, чтобы увеличить площадь контакта между основанием модели и пластиной стола.
3. Выполните выравнивание нагревательной плиты.
4. Очистите пластину стола и сопло.
5. При необходимости нанесите клей на поверхность пластины стола, чтобы улучшить адгезию.
6. Умеренно повысьте температуру стола.

9.3.3 Обрушение модели и «спагетти»

Во время печати, если модель недостаточно прочно прилипает к пластине стола или не обладает структурной устойчивостью, она может сместиться или частично обрушиться. Выдавливаемый филамент не может укладываться по заданному пути и постепенно образует спутанные нити или комки, похожие на спагетти.

Возможные причины и решения

1. Малая площадь контакта между моделью и пластиной стола — Включите кайму в Bambu Studio, чтобы увеличить площадь контакта.
2. Часть модели «висит» над пластиной стола в Bambu Studio — Нажмите значок на верхней панели инструментов Bambu Studio, чтобы автоматически использовать в качестве основания большую плоскую поверхность.
3. У модели есть высокие, тонкие или нависающие участки — Добавьте дополнительные поддержки, чтобы зафиксировать эти области. Также можно нанести поддержки вручную.
4. Модель слишком высокая или имеет неустойчивый центр тяжести — Добавьте поддержки и уменьшите скорость и ускорение печати. По возможности расположите модель плашмя или при необходимости разделите модель перед печатью.

9.4 Проблемы качества поверхности

9.4.1 Низкое качество нависаний

При печати нависаний, если выдавливаемый материал не успевает остыть и затвердеть, он может провисать, поскольку под ним нет опоры. Область нависания может иметь провисания, неровные края или шероховатую поверхность, что ухудшает как внешний вид, так и структурное качество.

Возможные причины и решения

1. Недостаточно поддержек — Проверьте угол нависания. Если угол от вертикали превышает 45°, добавьте поддерживающие структуры.
2. Слишком высокая скорость печати — Уменьшите скорость печати или включите функцию замедления на нависаниях.
3. Недостаточное охлаждение — При необходимости понизьте температуру сопла, увеличьте скорость вспомогательного вентилятора обдува детали и вентилятора обдува детали, а также откройте переднюю дверцу и верхнюю стеклянную крышку принтера для улучшения теплоотвода.

9.4.2 Образование нитей (сопли) и вытекание

Во время печати, если расплавленный филамент продолжает вытекать из сопла при перемещении или холостом ходе, на поверхности модели могут появляться тонкие нити или на некоторых участках может накапливаться избыток материала. Обычно это проявляется в виде нитей между моделями или по поверхностям либо в виде небольших комков избыточного материала.

Возможные причины и решения

1. Влажный филамент — Просушите филамент. Подробные шаги см. в разделе Сушка филамента.
2. Большая дистанция холостого хода и недостаточная длина ретракции — Умеренно увеличьте длину или скорость ретракции, чтобы предотвратить вытекание расплавленного филамента при холостых перемещениях.
3. Особая структура модели или неправильное размещение на столе — Уменьшите расстояние между моделями и включите функцию обхода стенок (Avoid crossing walls) в Bambu Studio.
4. Изношенное или увеличенное сопло — Убедитесь, что фактическое сопло соответствует настройкам слайсинга. Проверьте состояние сопла и замените его при износе.

9.4.3 Разница в глянце

При одинаковой температуре более низкие скорости печати дают более гладкую поверхность. При одинаковой скорости более высокие температуры дают более гладкую поверхность. Если во время печати на поверхности модели появляется неравномерный глянец, это обычно вызвано различиями в плавлении материала или скорости охлаждения, которые влияют на текучесть и приводят к изменению шероховатости поверхности. Эта проблема более заметна на материалах с высокой отражающей способностью.

Возможные причины и решения

1. Значительные различия в скорости печати на разных участках модели, например замедление на участках нависаний — Для крупных моделей при необходимости уменьшите скорость печати внешней стенки. Для мелких моделей уменьшите общую скорость печати. При необходимости отключите замедление на нависаниях.
2. Высокая скорость печати при малой высоте слоя, например 0,08 мм — Это может вызвать чешуйчатую разницу в глянце на поверхности модели. Рассмотрите возможность увеличить высоту слоя, уменьшить скорость печати или соответственно повысить температуру печати.

9.4.4 Шов

В FDM 3D-печати начальная и конечная точки каждого слоя естественным образом образуют шов. Это нормально. Вы можете использовать следующие методы, чтобы снизить заметность шва и улучшить внешний вид модели.

Методы оптимизации

1. Установите количество периметров стенок равным 3.
2. Печатайте модель отдельно, чтобы избежать накопления швов, вызванного одновременной печатью нескольких моделей.
3. Умеренно повысьте температуру сопла и уменьшите скорость печати внешней стенки.
4. Для кольцевых или вращательно-симметричных моделей попробуйте включить режим спиральной вазы.

9.5 Проблемы верхнего слоя

9.5.1 Наплывы на верхнем слое (переэкструзия)

При печати верхней поверхности модели, если скорость потока слишком высокая, сопло работает некорректно или экструзия нестабильна, филамента может выдавливаться больше, чем ожидается. Это может привести к накоплению избытка материала на верхнем слое, из-за чего поверхность становится неровной, появляются приподнятые линии и сдавленные пути экструзии. Могут образовываться заметные бугры или гребни, ухудшающие внешний вид и точность модели.

Возможные причины и решения

1. Слишком высокая скорость потока — Повторно откалибруйте скорость потока на странице «Калибровка» в Bambu Studio.
2. Неправильный размер сопла — Убедитесь, что диаметр сопла, заданный в программе слайсинга, соответствует фактическому соплу.

9.5.2 Зазоры на верхнем слое (недоэкструзия)

При печати верхнего слоя модели, если скорость потока слишком низкая, сопло работает некорректно или экструзия нестабильна, материал верхнего слоя может не заполнять промежутки между соседними линиями. Это может приводить к заметным зазорам, неровной поверхности, а иногда и к обнажению внутренней структуры или поддержек, что даёт незавершённую или впалую верхнюю поверхность, ухудшающую внешний вид и плоскостность.

Возможные причины и решения

1. Слишком низкая скорость потока — Повторно откалибруйте скорость потока на странице «Калибровка» в Bambu Studio.
2. Неправильный размер сопла — Убедитесь, что диаметр сопла, заданный в программе слайсинга, соответствует фактическому соплу.
3. Блокировка подачи филамента — Очистите и обслужите экструдер, PTFE-трубку и сопло.